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Pour générer un flux de revenus avec votre service extérieur, il faut plus que de la technologie.

L’ERP comme le PLM sont devenus les piliers incontournables du partage des données industrielles à l’heure de la Smart Industry. Outils dédiés à l’optimisation de chaque étape de la chaîne de valeur, leur utilisation intégrée permet de faire fructifier leur complémentarité pour de réels gains de productivité.

La crise sanitaire et la nécessité de maintenir l’activité à distance a agi comme accélérateur du sens de l’Histoire, révélant l’inéluctabilité de la digitalisation des échanges.

Dématérialisation des factures, des bulletins de paie, des dossiers clients… À l’ère du digital, le terme de « dématérialisation » est souvent mal compris.

Avec le tandem ERP/PLM, vous pouvez garantir la traçabilité de votre produit, sa compliance réglementaire et corriger rapidement tout dysfonctionnement sur la chaîne de valeur.

La ruée vers la donnée industrielle est irrémédiablement lancée et la Smart Industry est désormais le modèle à suivre pour survivre dans un contexte plus compétitif que jamais. Mais investir dans de nouveaux équipements et infrastructures 4.0 est-il si risqué ? Le retour sur investissement est-il assuré et à quelle échéance ? Quelles sont les étapes à privilégier pour définir la meilleure stratégie de transformation ?

Le cloud transforme chaque jour un peu plus les processus des entreprises industrielles. Dans la nouvelle révolution qui les attend, il joue même un rôle de catalyseur. La migration dans le cloud introduit toutefois des défis difficiles – mais pas insurmontables – à relever. Nos conseils pour que la transition soit réussie.

La responsabilité sociale, sociétale et environnementale des entreprises (RSE) comprend un volet humain, central, dans cette démarche globale d’amélioration des pratiques et de développement durable. Dans ce cadre, l’industrie 4.0, et l’ensemble des outils digitaux qui la composent, apportent des solutions concrètes aux problématiques liées à la qualité de vie au travail (QVT).

Au milieu des nombreuses solutions digitales qui s’offrent aux industriels pour faciliter leur quotidien, l’ERP s’avère clé en matière de planification industrielle. Sa promesse : gérer des données variées et en quantité pour en tirer des prévisions affinées. Des capacités offertes par la plateforme de Microsoft Dynamics 365, qui s’adapte aux contextes et enjeux uniques de chaque société. Démonstration.

Si les rôles des ERP et des PLM sont parfois flous au sein des entreprises industrielles, ces deux outils sont très complémentaires, ne serait-ce que par les données qu’ils agrègent. Bien interfacés, ils assurent notamment aux entreprises de gérer de manière transversale l’ensemble de leurs datas, et donc de gagner en efficacité.

Vectrice de modernisation des process et outils digitaux, la révolution cloud est un des piliers incontournables du passage à l’industrie 4.0. Abritées dans le cloud, les solutions gagnent en agilité, en innovation et en adaptabilité, permettant de partager l’information plus simplement et plus rapidement. Mais cette migration dans le « nuage » suscite encore des réticences chez les acteurs industriels, inquiets quant à la sécurité de leurs données. Quels sont les risques réels ? Quelles sont les garanties apportées par les opérateurs du cloud et les bonnes pratiques de prévention à adopter ?

Si les outils digitaux sont vecteurs d’optimisation des consommations et donc, de réduction des émissions de CO2 sur l’ensemble de la chaîne de valeur, leur empreinte n’est pour autant pas neutre. Alors comment réellement réduire les impacts de la production industrielle ? Focus sur les bonus et les malus du digital ainsi que les outils et les bonnes pratiques à privilégier.

Les outils digitaux de l’Industrie 4.0 fournissent des données utiles au suivi de la performance des chaînes de production. Ce sont autant de leviers d’optimisation au regard des axes de progrès définis par la RSE : sourcing, consommation, émissions, déchets, inclusion, sécurité…Aussi, quels indicateurs privilégier dans le secteur industriel via quel outil ?

La solution Dynamics de votre entreprise dissimule une mine d'or de données. Encore faut-il les trouver. Grâce à Power BI, la solution de Business Intelligence de Microsoft, vous pouvez retrouver ces données et les convertir en informations concrètes. Vous pouvez alors les exploiter. Comment ? Nous allons vous en faire la démonstration.

L’adoption des services dans le cloud s’est accélérée dans le sillage de la crise du Covid-19. Les entreprises industrielles qui avaient déjà des flux de données entièrement dématérialisés et des outils collaboratifs hébergés dans le cloud sont parties avec une longueur d’avance.

Entre recherche de satisfaction client et de performance opérationnelle, le besoin d’optimisation des flux de données entre les équipes d’ingénierie et commerciale met en lumière les solutions digitales facilitant la personnalisation de l’offre.

Créer de la valeur, accroître sa productivité, soigner sa rentabilité mais aussi le caractère innovant de ses produits pour conquérir de nouveaux marchés… La raison d’être de tout industriel trouve dans la digitalisation de sa chaîne de valeur et l’exploitation intelligente de ses données, un levier de croissance incontournable.

Créer de la valeur, accroître sa productivité, soigner sa rentabilité mais aussi le caractère innovant de ses produits pour conquérir de nouveaux marchés… La raison d’être de tout industriel trouve dans la digitalisation de sa chaîne de valeur et l’exploitation intelligente de ses données, un levier de croissance incontournable.

Entre recherche de satisfaction client et de performance opérationnelle, le besoin d’optimisation des flux de données entre les équipes d’ingénierie et commerciale met en lumière les solutions digitales facilitant la personnalisation de l’offre.

La lutte contre les dérèglements climatiques, la hausse du prix des matières premières et la mise en place d’une législation pointilleuse sur l’économie circulaire défient plus que jamais les industriels. Pour tenir bon dans un contexte international tendu et produire de manière responsable et conforme, l’attention portée à la fin de vie des produits devient centrale.

9altitudes was created from an integration of several strong local players, each with a specific and successful approach. By connecting these local entities, we increase the expertise and know-how of our organization but are able to remain attentive to the local anchoring and regional approach.