Integration af PLM-, ERP- og MES-systemer: Gør det lettere for producenter
Vi lever i et stadig mere konkurrencepræget marked, hvor produktdesign- og fremstillingscyklusser er hurtigere, produktkompleksiteten og antallet af varianter stiger, og produktkvalitet og bæredygtighed får en mere fremtrædende rolle.
Kunderne bliver stadig mere krævende, de søger et kvalitetsprodukt tilpasset deres behov, til en rimelig pris og helst med levering inden for 24 timer. I denne situation skal producenterne forblive konkurrencedygtige, mens de kontrollerer omkostninger, håndterer ændringer og mulige stop i forsyningskæden, og reagerer på udsving i efterspørgslen.
I denne situation er digital transformation og brugen af teknologi ikke længere en mulighed, men en nødvendighed for, så produktionsvirksomheder kan administrere og overskue kompleksiteten i alle deres produktreferencer på en flydende og integreret måde.
Hvis der ikke findes software eller systemer, der automatisk forbinder produktdata og information mellem de forskellige afdelinger, er det meget svært at træffe informerede beslutninger og arbejde effektivt sammen. Kun på denne måde kan man reducere manuelt arbejde og fokusere på beslutningstagning, der gør det muligt for produktionsvirksomheder at vinde konkurrenceevne og positionere sig på markedet.
For at hjælpe producenter med at være mere konkurrencedygtige og leve op til et marked i konstant forandring, findes der følgende teknologier, som kan bruges både separat og integreret:
Hvad er forskellen mellem PLM og ERP
Mens PLM fokuserer på data, der er specifikke for produktet, samt håndterer processer som frigivelses- og godkendelsesprocesser og ændringshåndtering, fokuserer ERP på forretningsprocesser.
Forskelle mellem PLM, ERP og MES
ERP har et bredere anvendelsesområde i virksomheden end PLM, mens MES er mere specifik. MES fokuserer på høj ensartet kvalitet og sporbarhed i fremstillingen af produktet, mens PLM styrer faserne før og efter fremstillingen, såsom design, ingeniørarbejde, service og tilbagetrækning af produktet.
Her er fem fordele ved integration af PLM, ERP og MES:
Disse tre teknologier er komplementære, og deres integration baseret på en veldefineret strategi og passende planlægning kan tilføre stor værdi til din virksomhed. Vi kan opsummere det i 5 fordele:
Vi forbedrer flowet og kommunikationen mellem afdelinger fra design til produktion. På denne måde bliver planlægningen mere effektiv, og vi kan justere de nødvendige ressourcer.
Vi undgår flaskehalse og ineffektive processer ved at sikre korrekt overførsel af data og viden, hvilket forhindrer behovet for omarbejde. I sidste ende er omarbejde resultatet af uhensigtsmæssig brug af tid, omkostninger og ressourcer, da produkter, der allerede er fremstillet forkert, skal erstattes på grund af langsom og unøjagtig informationsudveksling.
Et integreret system kan i høj grad eliminere potentielle cybertrusler. Ved at sikre mod datatyveri og uplanlagte stop, kan vi fokusere på at optimere produktionsprocesserneog overholde de fastsatte leveringsplaner.
Integration af systemer genererer en mængde analyserbare data, der giver værdifuld information til virksomheden. Beslutningstagning baseret på præcise data hjælper med at reducere risikoen og fokusere forretningen på det, der virkelig fungerer.
Et integreret og sammenhængende system gør det muligt at bruge ressourcerne mere effektivt, reducere omkostningerne og lette vejen for kontinuerlige forbedringer. Med bedre koordinering og datagennemsigtighed kan vi undgå produktionsforsinkelser og dobbeltarbejde. Desuden reducerer forbedret produktkvalitet også mulige returneringer.
Læs mere i vores e-bog
Kort sagt, integration af PLM-, MES- og ERP-systemer giver producenten mulighed for at fokusere på innovation og tilpasse sig de ændringer, markedet kræver, mens teknologien giver et integreret og korrekt overblik over alle produktdata i alle faser, hvilket muliggør informerede beslutninger.
Download gratis e-bogen "A Guide to Connected Systems in Discrete Manufacturing" og tilpas teknologien til din forretningsstrategi.