Smart Industry : de nouvelles voies pour créer de la valeur ?

Créer de la valeur, accroître sa productivité, soigner sa rentabilité mais aussi le caractère innovant de ses produits pour conquérir de nouveaux marchés… La raison d’être de tout industriel trouve dans la digitalisation de sa chaîne de valeur et l’exploitation intelligente de ses données, un levier de croissance incontournable.

Le nouvel « or noir » de la donnée industrielle

La Commission Européenne ne s’y trompe pas. Avec son projet de « Data Act » sur le partage des données industrielles, l’Europe entend se positionner sur ce potentiel de création de valeur considérable estimé à 270 milliards d’euros supplémentaires d’ici 2028. En effet, avec l’essor de la5Get de l’Edge Computing, il y avait 12,3 milliards d'objets connectés dans le mondefin 2021, selon le cabinet IoT Analytics. Et selon le Forum Économique Mondial, on pourrait dénombrer plus de 50 milliards d’objets connectés en 2030 pour un volume de données émises doublé tous les 18 mois.

Le partage des données industriellespourrait générer plus de 100 milliards de dollars de valeur additionnelle par la seule optimisation des processus productifs.

Des outils digitaux, boosters de performance sur l'ensemble de la chaîne de production

IoT & PLM

L'IoT constitue un formidable levier de performance pour le secteur industriel. Outils précieux pour le diagnostic de panne et la maintenance prédictive, mais aussi pour assurer la traçabilité, les capteurs connectés collectent l’information en temps réelpermettant une gestion du cycle de vie des produits de bout en bout. Avec l’IoT allié à la robotique, c’est l’automatisation des tâches qui progresse, réduisant le risque d’erreur et améliorant considérablement la productivité sur les lignes de production.

Interopéré avec un outil PLM, l'IoT participe à l’amélioration de la qualité des produits et à l’optimisation des processus de production..Les hypothèses de conception sont ainsi validées par les données d’utilisation réelle du produit pour ainsi concevoir au plus juste et optimiser les coûts.

Réalité augmentée

Les bénéfices de l’usage de la réalité augmentée sont flagrants dans la chaîne de valeur industrielle. Par exemple, dès l’étape de conception, les ingénieurs l’utilisent dans la continuité de la CAO comme outil de vérification. La qualité de fabrication d’un produit peut ainsi être vérifiée en superposant le modèle réel à son modèle en réalité augmentée. La rapidité de vérification est ainsi augmentée par 10 d’après des tests menés par Volkswagen. Idem dans la logistique : la réalité augmentée supporte la tâche des opérateurs en servant de GPS pour les guider dans l’entrepôt, augmentant la productivité et réduisant ainsi drastiquement le risque d’erreur humaine. Enfin, elle est utile comme outil de formation et d’accompagnement des collaborateurs dans le contexte pandémique.Ainsi, même à distance, l’opérateur, le technicien ou l’ingénieur peut se former à domicile. La réalité augmentée lui permet de modéliser une machine, d’appréhender les bons gestes puis de valider ses connaissances une fois sur site.

Cet ensemble d’outils technologiques complémentaires forme un écosystème connecté au service de la productivité, de l’innovation et, donc, de la création de valeur ajoutée.