Une industrie plus intelligente pour une meilleure gestion des ressources
L’usine du futur est une usine dans laquelle des flux de données circulent et permettent une régulation intelligente de la production. L’internet des objets et l’intelligence artificielle y sont mis à profit pour optimiser la consommation des ressources et des matières premières. Les dispositifs de maintenance prédictive permettent ainsi de réduire considérablement les ruptures mécaniques, les fuites et autres sources de déperdition. Le suivi précis des usages en électricité et en gaz permet quant à lui une allocation plus juste de l’énergie et une baisse significative de la consommation globale.
L’alliance des technologies numériques et des savoir-faire industriels traditionnels ouvre également la voie à un meilleur suivi des produits et des matériaux qui les constituent sur le long terme. L’usage de logiciels PLM (Product Lifecycle Management) a notamment vocation à rapprocher l’ensemble des secteurs industriels des principes de l’économie circulaire. En suivant de nombreux produits de leur conception à leur recyclage en passant par leurs phases de production et d’utilisation, il est désormais possible non seulement d’allonger leur durée de vie mais aussi de faire entrer leurs composants et matière premières dans un nouveau cycle de production.
Autant d’exemples qui démontrent concrètement le potentiel écologique de la transformation numérique des sites de production industrielle. Mais pour développer pleinement ce potentiel, encore faut-il que l’adoption des technologies numérique se double d’une transformation profonde des modèles économiques et des méthodes de travail. Or, cette mutation profonde des entreprises sur un mode à la fois durable et innovant technologiquement est précisément la raison d’être de l’industrie 4.0A manufacturing sector that is more resilient to future crises
Une industrie plus résiliente face aux crises à venir
La crise sanitaire et économique déclenchée par la pandémie de COVID-19 a agi comme un véritable révélateur de la fragilité de nombreuses infrastructures de production et réseaux logistiques. Réorganiser les processus de travail et les chaines d’approvisionnement dans l’urgence a été un véritable défi et ne s’est pas fait sans erreur ni hésitation. Or, les rapports du GIEC et l’ensemble des rapports prospectifs sur l’évolution de la situation environnementale insistent sur le fait que ce type de crises structurelles seront amenées à se produire plus fréquemment à l’avenir. Catastrophes naturelles et climatiques, nouvelles pandémies ou mesures écologiques drastiques pourraient venir perturber à nouveau la bonne marche de l’économie. C’est pourquoi faire face aux enjeux écologiques implique également de construire une industrie plus résiliente face aux crise.
C’est une nouvelle fois vers le numérique que les entreprises se tournent pour relever ce défi. Les solutions SaaS ont révélé au cours des deux dernières années leur capacité d’adaptation en offrant notamment à chaque salarié un accès à ses outils clés en télétravail. L’automatisation a quant à elle facilité la reprise de l’activité sur les sites où elle était suffisamment avancée. Les technologies de réalité virtuelle et de réalité augmentée promettent de banaliser dans les années à venir de nouveaux modes de collaboration à distance qui pourraient également jouer un rôle déterminant dans la résilience des entreprises industrielles.
Loin des oppositions stériles entre transformation numérique et prise en charge des enjeux écologiques, le paradigme de l’industrie 4.0 montre au contraire que ces deux défis doivent être relevés simultanément. Plus résiliente et plus durable, l’industrie du futur est un élément indispensable de notre réponse collective aux crises environnementales.
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