BoM-styring: Vejen til bedre integreret konstruktion og produktion

Håndteringen af styklisten (Bill of Material eller BoM) bliver stadig vigtigere for at holde produktionsomkostningerne under kontrol og for at lade et produkt overgår fra design til produktion uden problemer. Men hvordan klarer man det bedst, hvis man ved, at desgin- og produktionsafdelingerne ofte har flere BoM'er?

Fremstillingsindustrien er blevet et stadig mere komplekst miljø, der ofte involverer forskellige leverandører og interessenter i udviklingen af ​​et produkt. Samarbejde, både for produktion og udvikling, sker i stigende grad på globalt plan, takket være en række digitale værktøjer. Samtidig oplever både design- og produktionsafdelingen et stigende pres for at opnå en kortere 'time to market', være mere fleksible over for kunden og holde omkostningerne under kontrol.

Håndtering af styklisten (BoM)

Styklisten viser alle råvarer, underenheder og andre forhold, der bidrager til omkostningerne ved et slutprodukt. Inden for rammerne af Product Lifecycle Management (PLM) er der normalt to vigtige BoM'er: Engineering BoM (EBoM) og Manufacturing BoM (MBoM).  De er uløseligt forbundet.

EBoM udarbejdes i udviklingsfasen af ​​et produkt og viser, hvordan et produkt fungerer funktionelt, og hvordan alle komponenter tilsammen udgør et slutprodukt. MBoM'en indeholder alle de dele, der er nødvendige for at lave et komplet, forsendelsesbart slutprodukt i produktionsfasen. En MBoM indeholder ofte også varer, som ikke kan findes i EBoM'en, såsom emballage eller tilbehør.

Fra EBoM til MBoM

Målet med en BoM er at kunne producere effektivt og hurtigt. En BoM gør det muligt at strømline hele kæden fra design til slutprodukt på en sådan måde, at der ikke går tid tabt, og der ikke skal tages unødvendige skridt i udviklings- eller produktionsprocessen.

En smidig overførsel fra EBoM til MBoM er afgørende her. Desværre går det nogle gange galt der, blandt andet på grund af stor kompleksitet, dårligt samarbejde mellem afdelinger, eller dårlig kommunikation. Meget ofte kastes projekter fra udvikling til produktion uden omtanke. BoM skrives måske manuelt ind i ERP-systemet hvilket i sig selv er en fejlmulighed. I sidste ende ender fejl i BoM, hvilket kan føre til fejlbedømte produktionsomkostninger, mangel på menneskelige ressourcer, fejlestimerede varebeholdninger, produktionsforsinkelserog så videre.

Samarbejde er nøglen

Løsningen ligger i høj grad i et bedre samarbejde mellem udvikling og produktion. Mere specifikt bør udviklingsafdelingen inddrage produktionsafdelingen så tidligt som muligt i processen. På denne måde kan produktionsplanlægningen laves til tiden og dermed tidligt kontrolleres for gennemførlighed. En produktionsplan kan ofte virke gennemførlig på papiret, men i virkeligheden vil for eksempel ikke enhver nyindkøbt maskine umiddelbart opnå den forventede ydelse.

Bedre samarbejde betyder også, at EBoM og MBoM skal afstemmes med hinanden så tidligt som muligt. Den måde en ingeniørafdeling ser på planlagt produktion adskiller sig ofte fra produktionsafdelingens vision. Ideelt set er EBoM og MBoM derfor sat op parallelt. Udarbejdelsen af ​​MBoM behøver derfor ikke nødvendigvis at vente på færdiggørelsen af ​​EBoM, men begge udvikles samtidigt og koordineres konstant centralt.

BoM management med Windchill

Denne kontinuerlige interaktion mellem EBoM og MBoM kræver intensiv kommunikation. Dette kan kun køre problemfrit, hvis de nødvendige systemer og værktøjer er på plads. Det er en af opgaverne for et PLM-system som Windchill, hvormed man kan lave en komplet BoM håndtering. Windchill er beregnet til at give en fuldstændig forståelse af omkostninger, kvalitet og planlægningsaspekter af alle komponenter og operationer, der bestemmer et produkts livscyklus. Det giver tværfaglige og ofte geografisk spredte teams sikker adgang til alle nødvendige data, hvilket kan forbedre samarbejdet mellem disse teams markant.

Med software som Windchill kan designafdelingen og produktionsafdelingen foretage justeringer af deres respektive BoM, men forbindelserne mellem de to BoMs bevares til stadighed. Dette sikrer, at eventuelle ændringer i designet af et produkt straks kommunikeres til produktionsafdelingen, og at konsekvenserne af sådanne ændringer er umiddelbart kendte.