6 fordele ved et PLM-system i fremstillingssektoren
Men hvilke konkrete fordele kan brugen af et PLM-system give?
Produktorienteret projektledelse
Et PLM-system konsoliderer alle de data, der er nødvendige for udvikling og fremstilling af et produkt (BoM, CAD-modeller, planlægning af produktionsprocessen, osv.). Derudover gør det dataene tilgængelige for alle projektets interessenter (design, produktion, vedligeholdelse, marketing, underleverandører, osv.) i organiseret form. PLM giver derfor mulighed for at samarbejde mere og bedre på tværs af funktionerne i din virksomhed, hvilket eliminerer flaskehalse og hjælper til at standardisere produktdata. Vi har samlet 6 fordele, du kan få med en PLM-løsning:
1. Teknisk optimering
En af de største risici for produktiviteten i produktionsvirksomheder er at 'opfinde den dybe tallerken' ved hvert nyt produkt. For der er altid en chance for, at et produktteam gentager de samme design- og udviklingstrin som et andet uden at vide det. Ved at skabe et lager af produktdata gør en PLM-løsning det muligt at samle ressourcer og viden og gøre data søgbare. På den måde behøver du ikke opfinde den dybe tallerken hver gang, men kan i stedet arbejde på at optimere dine produkter.
2. En klar informationsstruktur
Væksten af din forretning afhænger i stigende grad af kvaliteten af de data, du har tilgængelige. Med et PLM-system er de data, du har brug for, let tilgængelige og nemme at identificere. Ved at have et lager af din virksomheds tekniske data undgår du multiarkivering og at have flere versioner liggende af det samme design. Alle afdelinger af produktionskæden har adgang til samme information, hvilket reducerer kvalitetsproblemer og dermed potentielle kundeklager.
3. Betydelige produktivitetsgevinster
Den vigtigste fordel ved at PLM-system er uden tvivl de produktivitetsevinster, som systemet muliggører. Søgning og teknisk fejlfinding accelereres i en sådan grad, at softwareproducenten bag Windchill - PTC - anslår, at 25% af en konstruktørs arbejdstid kan frigøres til mere meningsfyldt arbejde. Dertil kommer at samarbejdet omkring data forbedres via klare ansvarsfordelinger og styrede processer. Det betyder, at afdelingerne i din virksomhed ikke længere behøver at vente på korrekt data fra andre afdelinger, hvilket gør dem mere selvstændige, fordi de ikke længere er afhængige af hinanden.
4. Ensartet produktkvalitet
Fordi du har et centralt opbevaringssted for alle digitale data og processer omkring dine produkter, kan du garantere optimal kontrol over de tekniske processer og en solid produktkvalitet. Hvis du vil synkronisere denne database med andre systemer, muliggør PLM også en automatisk overførsel af styklistedata fra konstruktion til fremstilling uden manuelle dobbeltindtastninger. Der er dermed en minimal risiko for, at der sker menneskelige fejl.
5. Lavere omkostninger
PLM-løsninger kan udføre en lang række funktioner, såsom versionskontrol, styring og udvikling af stykliste. En anden nyttig funktion ved PLM er Design to Cost. Design to Cost ændrer den traditionelle designlogik: du bestemmer ikke længere omkostningerne efter et produkt er blevet designet, men allerede i designfasen. Takket være en nøjagtig viden om delene, deres priser og deres forskellige anvendelser, giver PLM dig mulighed for at afsøge innovative løsninger til at reducere omkostningerne, før det endelige design er klar.
6. Innovative funktioner for alle
Tidligere blev PLM-løsninger udviklet så de kunne imødekomme behovene hos store industrivirksomheder, især inden for bil- og flysektoren. I dag er et PLM-system tilgængeligt for en langt bredere vifte af virksomheder. Med demokratiseringen af PLM kan også små og mellemstore virksomheder indføre PLM som den centrale informations backbone i virksomheden.