De impact van Industrial IoT op de verschillende afdelingen van jouw maakbedrijf
- 06/04/2022
Wanneer je data capteert binnen jouw bedrijf kan deze worden gebruikt door verschillende departementen. Smart Connected Operations (SCO) maakt het namelijk mogelijk om de gecapteerde data niet alleen te visualiseren in dashboards maar ook beschikbaar te stellen aan de volledige organisatie. Kom te weten wat de impact is van IIoT op de verschillende afdelingen van jouw maakbedrijf.
Het belang van data binnen de maakindustrie is een veel besproken onderwerp. Bedrijven zijn op zoek naar manieren om hun processen en werkzaamheden binnen de fabriek inzichtelijk te krijgen, om zo de bedrijfsprocessen te optimaliseren. Dit kan op zijn beurt zorgen voor meer efficiëntie en een lagere kost/grotere omzet.
Het capteren van data en het inzichtelijk krijgen van de interne operationele processen heet Smart Connected Operations en is onderdeel van Industrial Internet of Things (IIoT).
Data als rode draad doorheen jouw bedrijf
Wanneer je data capteert binnen jouw bedrijf kan deze worden gebruikt door verschillende departementen. Smart Connected Operations (SCO) maakt het namelijk mogelijk om de gecapteerde data niet alleen te visualiseren in dashboards maar ook via interfaces en API’s beschikbaar te stellen aan de volledige organisatie. Hierbij vormt die data een zogenaamde digital thread, een rode draad waarvan elk departement kan genieten en de data kan verrijken. Kom te weten wat de impact is van IIoT op de verschillende afdelingen van jouw maakbedrijf.
Vul het formulier in en download je e-book
Engineering
De ontwerpafdeling van een maakbedrijf vormt het begin van de keten en ontwerpt producten. Zij kunnen data afkomstig van operationele processen gebruiken om bepaalde instellingenwaarden zoals temperatuur of druk in de voorgeschreven productiemethode bij te stellen. Zo kan engineering bijvoorbeeld aangeven dat een bepaald onderdeel in productie op 215°C verhit moet worden. In de praktijk blijkt echter dat de toleranties op de machine (of omgevingsfactoren) ervoor zorgen dat de temperatuur vaak te laag zakt. Hierdoor zal het onderdeel bij verder bewerking niet meteen kwaliteitsafwijkingen vertonen, maar drijven ze later boven tijdens intensief gebruik. Als je dan kan terugkoppelen naar hoe het onderdeel geproduceerd werd en kan teruggrijpen naar degemeten waarden, kunnen dergelijke zaken getraceerd en bijgestuurd worden. Zo komt via de digital thread de informatie van customer service, via productiedata terug naar engineering, die dan voor de nodige aanpassingen zorgt.
Productie
Wanneer het product ontworpen is, gaat de productieafdeling ermee aan de slag. Zij hebben baat bij het capteren van data over hun machines zodat ze afwijkingen en fouten aan de productielijn tijdig kunnen opsporen en oplossen. Het registreren van afwijkingen tussen instelwaarden en effectieve waarden over langere termijn kan bijvoorbeeld voor behoorlijk wat inzichten zorgen (denk aan de impact van het temperatuurs- en vochtigheidsgraadverschil tussen zomer en winter in een productiehal).
Ook wanneer een machine stilvalt, kan data die foutoorzaak inzichtelijk maken om op termijn te kunnen anticiperen wanneer dit probleem zich zal voordoen (anomaliedetectieen predictive maintenance).
Onderhoudsafdeling
Hoe vaak doe je onderhoud, en wanneer is het juiste moment? Te vroeg onderhoud uitvoeren kost geld door onnodige stoptijden en onderdelen te vervangen die niet nodig zijn. Te laat onderhoud uitvoeren (bijvoorbeeld door een breuk) zorgt mogelijks voor een nog groter verlies in productiecapaciteit.
Via de productiedata en het monitoren van parameters waarvan de evolutie en hun interactie over een langere periode worden bijgehouden, gecombineerd met de expertise van de lokale techniekers, kan er veel gerichter onderhoud verricht worden. Een lager die te warm begint te lopen, een motor die langzaam meer stroom verbruikt, een transportband waar trillingen op gedetecteerd worden, het kunnen allemaal indicaties zijn dat er iets fout kan lopen. Soms is het voldoende om daarvan op de hoogte te zijn en bijvoorbeeld de snelheid van de machine te kunnen bijstellen zodat je net nog de batch kan afwerken zonder dat de lijn stilvalt.
Supply chain
Om nauwkeurig op te volgen hoeveel voorraad je van een bepaald product of een bepaalde component ter beschikking hebt, kan je IIoT inzetten. Zo kan je (near-) realtime opvolgen hoeveel afgewerkte producten de productielijn verlaten en waar je tussenvoorraden zich bevinden. Ook naar aanvulling van stock van bijvoorbeeld grijpvoorraad biedt IIoT voordelen. Je kan live monitoren hoeveel vijzen er gebruikt worden in je fabriek, dit via een weging. Hierdoor kan je gemakkelijker anticiperen op bijbestellingen of aanvullingen van de voorraad.
Sales & Marketing
Bij de verkoop van je product kan je de klanttevredenheid verhogen door je klant gedurende de verwerking van de bestelling op de hoogte te houden. Zo kan je door middel van de data die het SCO-systeem aanlevert, meegeven aan je klant wanneer hun order verwerkt is, klaarstaat voor productie, afgewerkt en verzonden is. Zo kan je klant op de voet de status van zijn bestelling volgen, waardoor de klantenbinding stijgt.
Customer Service/Maintenance
Ook wanneer de eindklant de producten reeds gebruikt, kan de vergaarde info op de productievloer van belang zijn. Denk maar aan een bepaalde serie stoelen waarbij er heel wat klachten binnenkomen rond kwaliteit. Doordat je tijdens de productie de nodige info vergaard hebt, kan je terugkijken naar mogelijke oorzaken rond de productiefactoren tijdens het maken van de stoelen die de kwaliteitsproblemen kunnen verklaren. Op die manier kan de nodige actie ondernomen worden en vermijd je het probleem in de toekomst.
CXO/corporate
C-level kan de data benutten in rapporten en dashboards om de efficiëntie van het bedrijf te bepalen en erop te reageren. Zo kan C-level de Overall Equipment Effectiveness (OEE) monitoren om die te verbeteren. Door OEE te monitoren kan je de juiste conclusies trekken en je veronderstellingen bijstellen. Referentie OEE’s zitten rond de 85%, de middenmoot van de maakbedrijven zit tussen de 55-65% en een niet te onderschatten groep hangt bij 45%. Maar vooral, veel bedrijven hebben nog geen zicht op waar ze vandaag staan, laat staan waar ze morgen naartoe willen, en hoe ze dat kunnen doen.
Smart Connected Operations is interessant voor verschillende departementen binnen jouw maakbedrijf. Het stelt de verschillende afdelingen in staat om naar één en dezelfde data te kijken. Zo kan elk departement eigen conclusies trekken en optimalisaties doorvoeren.
Wil je meer te weten komen over IIoT? Download het ebook rond '4 veel voorkomende valkuilen die jouw IIoT-project in gevaar kunnen brengen en hoe je ze kan vermijden'!
.png?width=768&height=507&crop=0%2C0%2C2000%2C640&mode=fit&format=jpeg&dpr=1.0&signature=28767519d7ed213d8e5935e233aeba28cd2388d0)
